生産技術

生産技術

 

彫刻

 

お客様からのご注文を受け、金型部門はまずお客様の図面に基づいて製品と金型の3Dモデルを作成します。次に、CNC加工、放電加工、エッチングなどの技術を用いて金型コアを製作します。製品の要件によっては、特殊な金型ベースが必要となる場合もあります。金型が完成したら、試作ダイカストを行い、金型の微調整を行います。お客様とサンプルを確認後、量産を開始します。

 

 

ダイカスト

 

ダイカスト部門では、まずダイカスト機に製品金型コアと金型フレームを取り付け、炉の温度と射出圧力を調整します。必要に応じて、完成品の寸法安定性を維持し、変形を最小限に抑えるために冷却水路も設置する必要があります。セットアップが完了したら、試作された黒色ブランクの品質を確認し、量産開始前にダイカスト自動化値を設定します。半製品の黒色ブランクは、周囲の材料チャネルから分離して、個別の製品黒色ブランクにする必要があります。

 

 

 

 

研削

 

射出成形品にはパーティングラインがあり、金属製品も例外ではありません。金型接合部によってダイカストブランクに様々なバリが発生し、これらは異なる工具を用いて手動または半自動で除去する必要があります。黒色ブランクを成形する際には、温度差や微細な気泡によって肉眼では見えにくい粗い表面が生じることもあります。研磨後、電気めっきの光沢と表面平滑性が向上し、鏡面効果を得ることも可能です。

 

 

 

 

メッキ

 

電気めっき工程は、亜鉛合金のホットチャンバーダイカスト、バリ取りと研磨、基材の洗浄による表面平滑化、シアン化銅、ピロリン酸銅、硫酸銅などによるめっきによる銅下地の形成、ニッケルめっき、そして最後に他の色のめっきという手順で行われます。工程完了後、封止油を塗布します。

 

 

 

 

着色

 

研磨と電気めっきの後、半製品の凹部や密閉された部分に着色剤を添加して着色することができる。

顔料は大きく分けて、焼き釉、多色顔料、模造釉の3種類に分類できる。

焼き付け塗装はつや消しの仕上がりになりますが、着色塗料は乾燥後、鮮やかな発色と光沢のある仕上がりになります。

模造エナメルは、製品の黒い素地を研磨した後、着色剤を添加し、硬化後に再度研磨して色のブロックを区別する金属線が現れるまで磨き上げ、最後に電気メッキを施す必要がある。

そのため、偽物のエナメル製品には微妙な研磨痕が見られ、金属の線と着色部分の高さが同じになっている。

 

 

 

 

パッケージ

 

輸送中の商品を保護するだけでなく、包装は製品の顔ともみなされ、それによって販売促進にもつながる。

数十年にわたる製品開発経験に基づき、当社は様々な包装材料の特性を熟知しています。また、お客様の製品との最適なマッチングを実現するために、多様な包装材料のサプライヤーとのネットワークを有しています。